Questo acciaio dà la durezza di un A2 con al resistenza all'usura di un S90V, tenendo una durezza ragionevole (~59-60 Rc). Questa miscela rende
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per dirti qualcosa di più su questo acciaio:
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questo porta ad una durezza di 59 hrc
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Questo è solo uno dei numerosissimi esempi che si possono fare.
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tenere il relativo temperamento anche ad elevate temperature. È leggermente più duro e po' più resistente all'uso del D-2. Tuttavia, questo acciaio
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A differenza del Wolframio però il Molibdeno aumenta solamente la durezza massima ottenibile tramite la tempra, e questo è un effetto benefico perché
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Mo e W formano carburi molto resistenti alla coalescenza e per questo sono presenti in elevate quantità negli acciai rapidi (HS) e super rapidi (HSS).
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Questo permette di avere un ampio intervallo di durezze alle quali l'acciaio può essere temprato, a patto di avere dei forni con una buona tolleranza.
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W-2:Il W-2 e il W-1 divergono solo per il fatto che il primo possiede lo 0,2% di contenuto di vanadio rispetto al primo che non possiede questo
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Simile al precedente ma con gli elementi rimossi ed alcuni altri aggiunti. Questo acciaio è un buon acciaio da coltelleria. Con il molibdeno rimosso
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. Per il costo elevato e la difficoltà nella lavorazione, poche sono le aziende che utilizzano questo materiale, tra queste la "Mission Knives" che
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ai540 gradi , trae molto giovamento da un trattamento sottozero tanto è vero che è uno dei primi acciai sul quale fu provato questo sistema.
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granulare nell'acciaio, ciò aumenta la durezza che permette di avere un taglio estremamente pulito e funzionale. Diversi sono gli acciai che hanno questo
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maniera idonea risulta essere migliore per leggerezza e resistenza alla famiglia dei 440. Diverse aziende utilizzano questo acciaio per i propri pieghevoli
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IIl soddisfare più basso del carbonio (minore di 5%) che le marche di 440 serie questo acciaio estremamente delicatamente ed esso non tiene bene un
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sfruttando l'indurimento secondario (questo perché variando la T di austenizzazione varierà la quantità di elementi di lega che entreranno in soluzione solida
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di carburi all'interno dell'acciaio sono gli elementi che determinano questo fattore. La tenuta tagliente è un fattore legato si alla resistenza
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ossidazioni, comunque ATS-55 attaccano fuori qui come non specialmente macchia resistente. 8A è tra quelli di questo gruppo che merita una menzione
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usare le T di austenizzazione più elevate perché aumenterebbe la quantità di austenite residua (e questo sarebbe un problema se tu non facessi eseguire
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fatto che non è possibile austenizzare completamente un acciaio di questo tipo (pena ingrossamento eccessivo del grano) e austenite residua (presente
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fabbricazione di lame in gruppi. Questo perché molti acciai inossidabili hanno caratteristiche quasi identiche e le loro caratteristiche vengono
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Il contenuto del carbonio di questo acciaio inossidabile è di circa : A (.75%) B (.9%) C (1.2%). 440C è un acciaio inossidabile eccellente
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difficile lavorazione sono poche le case che producono lame con questo acciaio, prevalentemente si parla di coltelli costruiti dietro ordinazione. S30V
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alta temperatura) elevano le proprietà di questo acciaio. Alle caratteristiche di alta resistenza alla corrosione, usura, tenuta del filo tagliente e
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più duro degli acciai inossidabili come ATS-34, La combinazione di resistenza all'usura, di quasi inossidabilità e durezza rendono questo acciaio tra i
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Solitamente sono acciai forgiati e che si prestano bene anche a tempre differenziate, tecnica usata per la forgiatura per lame di katana, questo per
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si formi questa finissima superficie, la percentuale di cromo presente nell'acciaio, deve essere superiore al 12. Questo elemento genera sulla
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La temperatura di austenitizzazione consigliata per questo acciaio è di circa 790/820 °C e la scelta viene fatta in base al mezzo di tempra
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anche di parecchi gradi (non è il caso di miniforni per coltelleria).Per questo si capisce che temprare a 790, 800 o 810 siamo più o meno lì. Sempre per
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Accademia della crusca
