Serie 10XX:Il 1095,1084,1070,1060,1050 sono acciai che vanno bene per le posate, il 1095 è più popolare per i coltelli; il 1050-1060 si usa per le
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austenizzare a 1030°C e fare un rinvenimento a 250°C per avere una durezza di 60 Hrc (o a 300 per 59 Hrc o 350 per 58 Hrc)
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L' S7, 1050, 5160, A8, S5, S1, CPM 3V, CPM 1V sono ottimi per lame lunghe o per grossi coltelli da campo (e chopper) ma sono meno indicati per lame
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Austenizzando a 1070 però si può sfruttare la precipitazione dei carburi e l'indurimento secondario e qui si può decidere: o si rinviene a 460°C per
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Solitamente sono acciai forgiati e che si prestano bene anche a tempre differenziate, tecnica usata per la forgiatura per lame di katana, questo per
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5.160: È un acciaio molto duro, per grandi lame che necessitano di più durezza. È un acciaio per molle con aggiunta del cromo per fornirgli una
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Per il K720 (O2) a 790° C e rinvenendo a 200°C per 90 min
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bordo. È usato spesso per le lame di diving, poiché è estremamente macchia resistente. Inoltre usato spesso per le lame molto economiche. Uso esterno
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Per gli acciai altolegati, tra cui gli acciai inossidabili martensitici, sfruttando l'indurimento secondario in fase di rinvenimento si possono
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motivo che si desidera. Successivamente può essere acidato per far risaltare le trame del disegno. Oggigiorno il damasco viene costruito più per fornire
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Acciai inossidabili giapponesi paragonabili per quantità di carbonio alla famiglia dei 440 : 440A (AUS-6, .65% carbonio ) ; 440B (AUS-8, 0.75
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effettuo la tempra a 970°C per 30min (è un air hardening) si effettua un primo rinvenimento a 245°c per un'ora quindi la lama si fa una passata di
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Per gli acciai bassolegati:
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Si può austenizzare a 1070°C e fare un rinvenimento a 200°C per 60 Hrc o a 250 per 58-59 hrc. Se si utilizzano tali T di rinvenimento si consiglia il
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Rinvenimento a 230 gradi per 120 minuti
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Rinvenimento a 530 gradi per 90 minuti
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Rinvenimento a 200 gradi per 120 minuti
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rinvenendo a 200°C per 90 min
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Per sfruttare nel modo migliore le potenzialità dell'acciaio inossidabile martensitico, ci si avvale del trattamento termico o tempra. L'acciaio
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per dirti qualcosa di più su questo acciaio:
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Rinvenimento a 150 200 gradi per 90 minuti
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per ottenere una durezza di circa 62,5 Hrc.
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Rinvenimento a 150/200 gradi per 90 minuti
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Rinvenimento a 250 gradi per 120 minuti 58hrc
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Se si riscontrano durezze basse può darsi che il pezzo sia decarburato . La crosta che si stacca è ossido formato a caldo per presenza di ossigeno
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attorno ai 550° C (per eventuali nitrurazioni o CVD) oppure acciai per lavorazioni a caldo tipo AISI H11 o H13 i quali dopo tempra hanno 50/52 HRC che
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Rinvenimento a 230 gradi per 90 minuti 58/60hrc
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Acciaio popolare tra i forgiatori che creano lame di generose dimensioni. Ha buona resistenza all'usura, ma è conosciuto per la sua eccezionale
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Rinvenimento a 230 gradi per 90 minuti 58/59 hrc
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La qualità dell'acciaio è la base per ottenere la massima efficacia e durata di una lama realizzata per utensili da taglio (coltelli, forbici
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Da tener ben presente che per gli acciai contenenti buone quantità di Cr c'è il problema della malattia di Krupp, ovvero la fragilità di rinvenimento
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La temperatura di austenitizzazione consigliata per questo acciaio è di circa 790/820 °C e la scelta viene fatta in base al mezzo di tempra
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1095 (e 1084, 1070, 1060, 1050, ecc.) molti degli acciai di 10XX sono utilizzati per la coltelleria, ma il 1095 è il più utilizzato tra i citati
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Tra i due rinvenimenti mettere la lama nel congelatore per 8-10 ore.
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Viene aggiunto del carbonio a del 420 per aumentarne la capacità di taglio.
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temprati più volte anche con tempre differenziali, per fornire loro una migliore equalizzazione di carbonio, tra cuore e superficie e per fargli ottenere
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Da tener presente che per gli acciai bassolegati all'aumentare della temperatura di rinvenimento diminuisce la durezza.
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maniera idonea risulta essere migliore per leggerezza e resistenza alla famiglia dei 440. Diverse aziende utilizzano questo acciaio per i propri pieghevoli
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I coltelli in ceramica hanno lame durissime ottenute utilizzando del zirconio arricchito con magnesio, silicio e calcio. Prevalentemente usate per
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Il D-2 a volte è denominato "un semi-inossidabile". Ha una elevata percentuale di Cromo (12%), ma non sufficiente per classificarlo come inossidabile
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Pongo un esempio sul K720 per dare chiarezza sulle temperature di austenitizzazione. Le termocoppie, come ogni strumento di misura hanno delle
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Col K720 fino a certi spessori si predilige il bagno di sale con tempra a 180/200° e poi si rinviene per la durezza di progetto, per spessori più
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Oppure 810 gradi spegnimento in olio e rinvenimento a 310 gradi per 57 HRC (da usare su coltelli da campo )
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Contribuisce ad aumentare la resistenza. Come il manganese, rende all'acciaio più duttile durante la costruzione per l'effetto della deossidazione e
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Volendo si potrebbe fare una sosta a temperature intermedie prima di raggiungere la T di tempra, per permettere un riscaldamento più omogeneo.
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Nel sistema di classificazione SAE, gli acciai la cui denominazione comincia con una lettera (tipo il W2 e l'A2)sono acciai per utensili.
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Parlando del K720 è vero che è bene fare il sottoraffreddamento subito dopo lo spegnimento, per i motivi che ho già elencato.
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Acciaio ad alta percentuale di Cromo che offre elevate prestazioni a livello di resistenza alle corrosioni. Usato prevalentemente per coltelli da
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Un altra cosa interessante è vedere come la stessa durezza si può raggiungere utilizzando temperature di austenizzazione e rinvenimento diverse, per
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Vediamo le modificazioni di struttura e della durezza dell'acciaio in base alla temperatura di rinvenimento, per quanto riguarda gli acciai
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Accademia della crusca
