Vocabolario dinamico dell'Italiano Moderno

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 a  1050, eventualmente con un preriscaldo a 850°C per 5
a 1050, eventualmente con un preriscaldo  a  850°C per 5 minuti, spegnimento in olio e, quando la lama è
è ancora calda (a 60°C) doppio (meglio triplo) rinvenimento  a  530°C.
 a  1030°C e fare un rinvenimento a 250°C per avere una durezza
a 1030°C e fare un rinvenimento  a  250°C per avere una durezza di 60 Hrc (o a 300 per 59 Hrc o
un rinvenimento a 250°C per avere una durezza di 60 Hrc (o  a  300 per 59 Hrc o 350 per 58 Hrc)
tra tenuta del filo, facilità di riaffilatura e resistenza  a  ossidazione e corrosione io ti consiglierei austenizzazione
ossidazione e corrosione io ti consiglierei austenizzazione  a  1030 e rinvenimento a 300°C.
io ti consiglierei austenizzazione a 1030 e rinvenimento  a  300°C.
il K720 (O2)  a  790° C e rinvenendo a 200°C per 90 min
il K720 (O2) a 790° C e rinvenendo  a  200°C per 90 min
 a  slight difference of traces of Vanadium for a better hot
a slight difference of traces of Vanadium for  a  better hot work ability.
la tempra  a  970°C per 30min (è un air hardening) si effettua un primo
(è un air hardening) si effettua un primo rinvenimento  a  245°c per un'ora quindi la lama si fa una passata di un'ora
245°c per un'ora quindi la lama si fa una passata di un'ora  a  -80°C e successivamente rientra in forno a 245°C per una
di un'ora a -80°C e successivamente rientra in forno  a  245°C per una nuova ora (ovviamente raggiunge sempre prima
 a  1070 però si può sfruttare la precipitazione dei carburi e
secondario e qui si può decidere: o si rinviene  a  460°C per avere 60 Hrc circa (420 PER 58-59 Hrc) o rinviene
460°C per avere 60 Hrc circa (420 PER 58-59 Hrc) o rinviene  a  560 per 60 Hrc o a 580°C per 58-59 Hrc.
Hrc circa (420 PER 58-59 Hrc) o rinviene a 560 per 60 Hrc o  a  580°C per 58-59 Hrc.
può austenizzare  a  1070°C e fare un rinvenimento a 200°C per 60 Hrc o a 250
può austenizzare a 1070°C e fare un rinvenimento  a  200°C per 60 Hrc o a 250 per 58-59 hrc. Se si utilizzano
a 1070°C e fare un rinvenimento a 200°C per 60 Hrc o  a  250 per 58-59 hrc. Se si utilizzano tali T di rinvenimento
Austenizzazione  a  1030 e rinvenimento (meglio se multiplo, con gli stessi
se multiplo, con gli stessi accorgimenti di cui sopra)  a  530-540°C.
 a  1020, spegnimento in olio caldo (a 60-90°C), rimozione
ancora calda (sui 60°C) e rinvenimento (meglio se multiplo)  a  500°C. Se fai il rinvenimento multiplo dopo ogni riscaldo
 a  790° C
rinvenimento secondario come ad esempio il K110 temprato  a  1050° C che mantiene i 60 HRC con rinvenimenti attorno ai
eventuali nitrurazioni o CVD) oppure acciai per lavorazioni  a  caldo tipo AISI H11 o H13 i quali dopo tempra hanno 50/52
rinvenimento. Il K720 viene generalmente distensionato  a  200/250° C per due volte per poter avere i 58/60 HRC che è
che è la sua durezza d'impiego per tranciare spessori fino  a  2/3 mm, oltre si cala la durezza. I rinvenimenti multipli
oltre si cala la durezza. I rinvenimenti multipli seppur  a  bassa temperatura riducono l'austenite residua che può
residua che può creare problemi con i successivi tagli  a  filoerosione.
di prendere meglio il filo: In genere un rasoio  a  grana grossa prende il filo più difficilmente di uno a
a grana grossa prende il filo più difficilmente di uno  a  grana fine; l’aggiunta di vanadio migliora questa capacità.
meccanica dell’acciaio e quella all'usura (resistenza  a  snervameto, a piegamento, ecc.) ma diminuirà la duttilità e
dell’acciaio e quella all'usura (resistenza a snervameto,  a  piegamento, ecc.) ma diminuirà la duttilità e la tenacità.
 a  Basic analysis
 A  e B
K720 fino  a  certi spessori si predilige il bagno di sale con tempra a
a certi spessori si predilige il bagno di sale con tempra  a  180/200° e poi si rinviene per la durezza di progetto, per
vanno in tecnopolimero se vuole ottenere una tempra decente  a  microstruttura fine.
 A  - 440 B - 440C
 a  230 gradi per 120 minuti
 a  530 gradi per 90 minuti
S30V (su Crucible): Si consiglia l'austenizzazione  a  1065gradi, spegnimento al di sotto dei 50, rinvenimento
al di sotto dei 50, rinvenimento multiplo (doppio)  a  315 per 2 ore (ciascun riscaldamento) oppure, se si volesse
 a  230 gradi per 90 minuti 58/60hrc
 a  150 200 gradi per 90 minuti
la resistenza alla corrosione e resistenza  a  fatica.
 a  250 gradi per 120 minuti 58hrc
 a  200 gradi per 120 minuti
 a  200°C per 90 min
 a  230 gradi per 90 minuti 58/59 hrc
 a  150/200 gradi per 90 minuti
aggiunto del carbonio  a  del 420 per aumentarne la capacità di taglio.
gradi centigradi spegnimento in olio e rinvenimento dai 200  a  250 oppure a seconda della temperatura di tempra dai 500
spegnimento in olio e rinvenimento dai 200 a 250 oppure  a  seconda della temperatura di tempra dai 500 ai540 gradi ,
la presenza di W in acciai  a  basso o medio-basso tenore di C può essere utile per
C il W fa si che l'acciaio posso essere temprato solamente  a  durezze elevate, rendendo dunque più fragile l'acciaio (a
Da temperatura ambiente  a  100-150°C il carbonio presente nella martensite segrega su
rimane tetragonale. Questa "segregazione" continua sino  a  quando il tenore di carbonio nella cella martensitica non
che aumenta resistenza all'usura,  a  fatica ed a corrosione. Un acciaio con almeno il 13-14% di
che aumenta resistenza all'usura, a fatica ed  a  corrosione. Un acciaio con almeno il 13-14% di cromo è
forgiatori, ma ora si può trovare anche in barre. È simile  a  5160, ha carbonio di intorno 1% contro 5160 ~0.60%. Usato
di caccia quando si cerca una migliore resistenza all'usura  a  discapito di qualche grado di durezza inferiore.
già detto ,un rasoio non inox arrugginisce,  a  vari livelli, molto più facilmente degli inox.
 A  queste temperature si ha anche la trasformazione
5160 è un acciaio bassolegato  a  medio tenore di C, più simile al 1050 che al 1095.
D-2  a  volte è denominato "un semi-inossidabile". Ha una elevata
utensili (frese o altri utensili che debbono lavorare  a  elevate temperature) ma anche da costruttori di coltelli di
anche da costruttori di coltelli di livello, basti pensare  a  Cris Reeve o Benchmade che lo hanno utilizzato per diverso
810 gradi spegnimento in olio e rinvenimento  a  310 gradi per 57 HRC (da usare su coltelli da campo )
si potrebbe fare una sosta  a  temperature intermedie prima di raggiungere la T di tempra,
l'indurimento secondario io consiglierei austenizzazione  a  temperature intermedie (1040-1050C), sottoraffreddamento
per sicurezza) e doppio rinvenimento (di un ora ciascuno)  a  T comprese tra i 180-195°C circa Non si consiglia di usare
temprato  a  58 Hrc. La temperatura di rinvenimento varierà in base alla
Il D2, commercializzato con diversi nomi e caratteristiche  a  seconda dei fornitori (Sverker 21, K110, special KMV ecc.
di elasticità dicono che il vantaggio è di circa il 12%  a  favore del 420 ma uno è misurato a 56Hrc mentre a ben 62
è di circa il 12% a favore del 420 ma uno è misurato  a  56Hrc mentre a ben 62 Hrc per il D2 (penso che si
il 12% a favore del 420 ma uno è misurato a 56Hrc mentre  a  ben 62 Hrc per il D2 (penso che si equivalgano se solo si
il D2 ad una durezza di circa 60Hrc con un rinvenimento  a  540 gradi centigradi), ha poi delle altre caratteristiche
coltellinai: non si riesce ad ottenere una bella finitura  a  specchio ma lascia sempre una superficie leggermente opaca
Silicio tende  a  "rallentare" la caduta della durezza perché aumenta la
ad alta percentuale di Cromo che offre elevate prestazioni  a  livello di resistenza alle corrosioni. Usato
grade itself is  a  hypereutectic steel and with the carbon content of around
vanadio che rappresenta una resistenza all'usura ottima ma  a  dei costi elevati.
al rinvenimento ) ed aumentando tenacità e resistenza  a  fatica, aumenta la lavorabilità e la resistenza alla

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