Vocabolario dinamico dell'Italiano Moderno

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controllo della temperatura ed effettuando un mantenimento  a  circa 84o gradi prima di arrivare alla T di tempra.
convenzione AISI, il 10XX è un acciaio al carbonio legato  a  qualche altro elemento; ad esempio, i 50XX sono acciai al
di durezze alle quali l'acciaio può essere temprato,  a  patto di avere dei forni con una buona tolleranza.
decidendo se privilegiare la tenuta del filo, la resistenza  a  ossidazione, la tenacità, ecc.
duro con un'ottima resistenza all'usura, naturalmente  a  discapito della resistenza.
È un acciaio ad alta velocità. La tempra tiene  a  temperature anche molto alte; è leggermente superiore al D2
è simile  a  ATS-34, con due differenze importanti: ha il doppio
 A  freezing treatment - may be used between the first and
gli acciai altolegati, suscettibili  a  indurimento secondario, da 550-600°C circa sino ad Ac1 (o
Sverker 21, gli altri sono quasi uguali aumenta  a  1.65 il carbonio in un D2 arricchito che producono alcune
to much of its potential and between 200 and 300°C the is  a  area of low toughness (blue brittleness)
di carburi secondari si può diminuire la durezza sino  a  56 Hrc.
del carbonio di questo acciaio inossidabile è di circa :  A  (.75%) B (.9%) C (1.2%). 440C è un acciaio inossidabile
Sog ha usato del 440A per il Seal 2000, Randall  a  quanto sembra utilizza del 440B per le proprie lame
da 130-150°C  a  250-300°C precipitano carburi ferro epsilon (Fe2,4C) e in
 A  parità di tipo e quantità di carburi, il maggior volume
e facilità di riaffilatura, diminuendo però la resistenza  a  ossidazione e corrosione, rimanendo sui 59-60 Hrc, potreste
50100 "Carbon V" is rated as  a  construction steel, means unlike its high quality brothers
impossibile. Il K360 del Nexus 7 infatti è stato rinvenuto  a  58 Hrc proprio nella zona di coalescenza dei carburi.
valori di durezza (dopo adeguato trattamento termico) anche  a  temperature elevate. Un applicazione tipica di questi
da 300  a  450°C si ha la il ritorno alla maglia cubica CCC (tipico
minimum each temper. Cool to hand warm between tempers.  A  freezing treatment may be added between tempers.
e le loro caratteristiche variano da azienda ad azienda  a  seconda dei trattamenti. Si prestano a molteplici utilizzi
azienda ad azienda a seconda dei trattamenti. Si prestano  a  molteplici utilizzi poiché tengono abbastanza bene il
sono acciai forgiati e che si prestano bene anche  a  tempre differenziate, tecnica usata per la forgiatura per
all'aggiunta di cromo. Solitamente viene portato massimo  a  50 HRC per le spade, mentre nella coltelleria possiamo
il quale la deformazione del materiale cambia da elastica  a  plastica e aumenta il punto di rottura a tensione), ma
cambia da elastica a plastica e aumenta il punto di rottura  a  tensione), ma diminuisce la resistenza agli urti e la
una tempra drastica e un rinvenimento appena inteso  a  distendere il materiale cercando di mantenere la durezza al
Di norma questi acciai sono intorno ai 60 Rc e riescono  a  tenere un buon tagliente anche se molto duri.
(540-550?C). Tempering in this range may result in  a  slight decrease in corrosion resistance. Size Change: +0.05
come il cromo e dovrebbe essere usato con alte percentuali  a  discapito della tenuta di filo.
di rinvenimento, per cui non è bene rinvenire tali acciai  a  T comprese tra i 370 e i 500°C circa.
po' più di cromo. Utilizzato da Spyderco nella produzione  a  metà degli anni 90 per le linee meno costose. In definitiva
gli acciai con un buon tenore di elementi carburigeni  a  temperature di 450-500°C circa la struttura torna ferritica
residua viene trasformata prima in martensite TCC e poi,  a  seguito di altri riscaldamenti può essere trasformata in
la cementite sotto forma di placchette si decompone e va  a  formare carburi duri, anch'essi di forma sferoidale.
legge i millivolt della termocoppia ed anche lui è soggetto  a  tolleranze che nel trattamento termico conto terzi è -+5°
-+5° C. Se sommiamo gli errori dei due possiamo avere fino  a  10° C di incertezza. Le camere termiche se non ben
per coltelleria).Per questo si capisce che temprare  a  790, 800 o 810 siamo più o meno lì. Sempre per il K720 si
consiglio 1050°C e 1070°C perché se fai un rinvenimento  a  bassa T avresti una quantità di austenite residua o troppo
uno o più acciai che poi vengono battuti, torti o tagliati  a  seconda del motivo che si desidera. Successivamente può
che utilizzando la T di austenizzazione di 1030°C si avrà,  a  parità di durezza, una migliore tenuta del filo ma una
È importante che l'acciaio sia duro affinché mantenga  a  lungo un filo tagliente, ma che allo stesso tempo sia
alla presenza del "grano degli acciai". Quelli  a  grana sottile riescono ad avere un tagliente sottile ed un
 A  differenza del Wolframio però il Molibdeno aumenta
solo. Il tagliente deve essere in grado di resistere anche  a  dei piccoli urti durante il taglio di materiali solidi, qui
specifici, indicano il Carbon V nel 50100-B, vale  a  dire lo 0170-6 (sono lo stesso acciaio vedere sotto)
di cromo libero, quello che contribuisce alla resistenza  a  ossidazione e corrosione.
tagliente) e di cobalto (ostacola l'ingrossamento del grano  a  temperature più alte e migliora sensibilmente la capacità
buona lucidabilità unisce alti valori di durezza superiori  a  60 HRC (Durezze maggiori rispetto al tradizionale acciaio
sia decarburato . La crosta che si stacca è ossido formato  a  caldo per presenza di ossigeno, anch'esso se rimane

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