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acciai al cromo-vanadio. Per meglio dire,  il  numero dopo il trattino indica il contenuto di cromo ;la
acciai al cromo-vanadio. Per meglio dire, il numero dopo  il  trattino indica il contenuto di cromo ;la lettera dopo il
Per meglio dire, il numero dopo il trattino indica  il  contenuto di cromo ;la lettera dopo il trattino, indica il
il trattino indica il contenuto di cromo ;la lettera dopo  il  trattino, indica il contenuto di vanadio.
il contenuto di cromo ;la lettera dopo il trattino, indica  il  contenuto di vanadio.
W-2 e  il  W-1 divergono solo per il fatto che il primo possiede lo
W-2 e il W-1 divergono solo per  il  fatto che il primo possiede lo 0,2% di contenuto di vanadio
W-2 e il W-1 divergono solo per il fatto che  il  primo possiede lo 0,2% di contenuto di vanadio rispetto al
sono acciai che vanno bene per le posate,  il  1095 è più popolare per i coltelli; il 1050-1060 si usa per
bene per le posate, il 1095 è più popolare per i coltelli;  il  1050-1060 si usa per le spade.
di prendere meglio  il  filo: In genere un rasoio a grana grossa prende il filo più
meglio il filo: In genere un rasoio a grana grossa prende  il  filo più difficilmente di uno a grana fine; l’aggiunta di
acciaio inossidabile con aggiunta di vanadio.  Il  VG10 prende facilmente il filo ed è estremamente resistente
con aggiunta di vanadio. Il VG10 prende facilmente  il  filo ed è estremamente resistente alle ossidazioni. Uno dei
 Il  contenuto del carbonio di questo acciaio inossidabile è di
ai 56-58 Rc, molto duro e con la buona tenuta del taglio.  Il  440C era il re degli acciai inossidabili negli anni 80,
molto duro e con la buona tenuta del taglio. Il 440C era  il  re degli acciai inossidabili negli anni 80, prima che
resistono bene alle ossidazioni. Sog ha usato del 440A per  il  Seal 2000, Randall a quanto sembra utilizza del 440B per le
Questo acciaio è un buon acciaio da coltelleria. Con  il  molibdeno rimosso, ATS-55 non sembra tenere il tagliente
Con il molibdeno rimosso, ATS-55 non sembra tenere  il  tagliente come ATS-34.
del grano austenitico è preferibile usare temperature verso  il  minimo piuttosto che verso il massimo in quanto anche tempi
usare temperature verso il minimo piuttosto che verso  il  massimo in quanto anche tempi di austenitizzazione lunghi
bassa per questi acciai oltre i 60 HRC. Cosa importante è  il  tempo di permanenza che va dai 15 ai 30 minuti (quando il
è il tempo di permanenza che va dai 15 ai 30 minuti (quando  il  pezzo ha raggiunto l'omogeneità tra il cuore e la
ai 30 minuti (quando il pezzo ha raggiunto l'omogeneità tra  il  cuore e la superficie) in base alla temperatura scelta; ciò
temperatura scelta; ciò permette di mandare in soluzione  il  carbonio ed altri elementi di lega. Tempi troppo corti
durante l'uso. Generalmente parlando, la quantità,  il  tipo e la distribuzione di carburi all'interno dell'acciaio
fattore legato si alla resistenza all'usura, ma non solo.  Il  tagliente deve essere in grado di resistere anche a dei
in grado di resistere anche a dei piccoli urti durante  il  taglio di materiali solidi, qui entra in gioco anche la
percentuale di vanadio può essere molto tagliente ma tra  il  gruppo è il più debole ed il meno resistente all'uso.
di vanadio può essere molto tagliente ma tra il gruppo è  il  più debole ed il meno resistente all'uso.
essere molto tagliente ma tra il gruppo è il più debole ed  il  meno resistente all'uso.
sottolineato però che  il  molibdeno contribuisce positivamente ad eliminare i
dovuti alla malattia di krupp e quindi per acciai come  il  K360 non dovrebbero sussistere particolari problemi, anche
 Il  D2 può essere temprato in tanti modi:
esempio è  il  K360 ISODUR della Bohler.
 Il  Carbon V è un brevetto Cold Steel e non è nello specifico
Sembra che tale acciaio sia una via intermedia tra  il  1095 e O-1, e se non viene effettuata manutenzione ossida.
da prove effettuate tramite misuratori specifici, indicano  il  Carbon V nel 50100-B, vale a dire lo 0170-6 (sono lo stesso
l'aumento del punto di deformazione permanente (cioè  il  punto dopo il quale la deformazione del materiale cambia da
del punto di deformazione permanente (cioè il punto dopo  il  quale la deformazione del materiale cambia da elastica a
del materiale cambia da elastica a plastica e aumenta  il  punto di rottura a tensione), ma diminuisce la resistenza
lame di coltelli, dove l'urto è raro ma è invece frequente  il  taglio, si privilegerà una tempra drastica e un
drastica e un rinvenimento appena inteso a distendere  il  materiale cercando di mantenere la durezza al massimo
Un ottimo metro di valutazione di questi aspetti, è  il  test della durezza Rockwell.
Tecnica:  Il  D2, commercializzato con diversi nomi e caratteristiche a
non è inossidabile, ma se si ha cura di non lasciare mai  il  coltello bagnato o sporco dà delle enormi soddisfazioni per
far credere, certo non è flessibile come un Aisi 420 con  il  quale si possono fare anche le molle ma va benissimo per un
di 193000 e 215000 del modulo di elasticità dicono che  il  vantaggio è di circa il 12% a favore del 420 ma uno è
del modulo di elasticità dicono che il vantaggio è di circa  il  12% a favore del 420 ma uno è misurato a 56Hrc mentre a ben
del 420 ma uno è misurato a 56Hrc mentre a ben 62 Hrc per  il  D2 (penso che si equivalgano se solo si fa salire di un
che si equivalgano se solo si fa salire di un grado o due  il  420 e se nel frattempo si porta il D2 ad una durezza di
salire di un grado o due il 420 e se nel frattempo si porta  il  D2 ad una durezza di circa 60Hrc con un rinvenimento a 540
importante, in quanto  il  manganese aiuta la struttura ad elevare la capacità di
maggior parte della coltelleria tranne che nel A-2, L-6 ed  il  CPM 420V.
è la struttura con  il  minor tenore di cromo libero.
in modo diverso, l'aereonautica vuole se non erro -+ 3° C,  il  pirometro è lo strumento che legge i millivolt della
più fredde rispetto ad altre anche di parecchi gradi (non è  il  caso di miniforni per coltelleria).Per questo si capisce
temprare a 790, 800 o 810 siamo più o meno lì. Sempre per  il  K720 si preferisce stare verso il minimo (790/800) ed
più o meno lì. Sempre per il K720 si preferisce stare verso  il  minimo (790/800) ed allungare i tempi in modo da
820° C e dove l'acciaio (che non è sempre lo stesso) abbia  il  contenuto di V verso il basso della forcella.
(che non è sempre lo stesso) abbia il contenuto di V verso  il  basso della forcella.
degli acciai di 10XX sono utilizzati per la coltelleria, ma  il  1095 è il più utilizzato tra i citati. Quando andate
di 10XX sono utilizzati per la coltelleria, ma il 1095 è  il  più utilizzato tra i citati. Quando andate nell'ordine da
di carbonio, quindi più resistenza e maggiore durezza.  Il  1060 e 1050, sono spesso usati per le spade. Per la
e 1050, sono spesso usati per le spade. Per la coltelleria  il  1095 è un ottimo compromesso tra costi e qualità, è
 Il  Nichel aumenta la resistenza alla corrosione, la duttilità
facendo diminuire la sua tenuta del filo e diminuendo  il  limite di deformazione plastica.
la durezza e resistenza. Presente in L-6 e AUS-6 e AUS-8.  Il  nichel può svolgere anche un ruolo nella resistenza alla
alla corrosione pure, ma non è sicuramente valido come  il  cromo e dovrebbe essere usato con alte percentuali a
all'usura, a fatica ed a corrosione. Un acciaio con almeno  il  13-14% di cromo è solitamente ritenuto acciaio
non sarebbe del tutto esatta anche perché, malgrado  il  nome, tutto l'acciaio può ossidare se non viene effettuata
prendendo come esempio  il  K360, si può notare quanto scritto qua sopra.
un acciaio facilmente lavorabile, tiene bene  il  filo ma arrugginisce molto velocemente.
 il  K720 (O2) a 790° C e rinvenendo a 200°C per 90 min
Da temperatura ambiente a 100-150°C  il  carbonio presente nella martensite segrega su difetti
tetragonale. Questa "segregazione" continua sino a quando  il  tenore di carbonio nella cella martensitica non diventa
al 440A  il  425M (0.5% carbonio) è stato usato in passato da Buck. Il
il 425M (0.5% carbonio) è stato usato in passato da Buck.  Il  12C27 (.6% carbonio) è un acciaio di scandinavo che se
esempio,  il  1095 ha un contenuto di carbonio vicino allo 0,95% nella
capacità di uno strumento da taglio di tenere  il  filo dipende da tutte le caratteristiche sopra elencate.
 Il  5160 è un acciaio bassolegato a medio tenore di C, più
 Il  Wolframio o Tungsteno aumenta in maniera esponenziale la
ad aumentare la resistenza. Come  il  manganese, rende all'acciaio più duttile durante la
ultimi numeri del nome di questi acciai, stanno ad indicare  il  grado di carbonio contenuto. Così 1095 è contiene carbonio
contenuto. Così 1095 è contiene carbonio per ~0.95%,  il  52100 contiene carbonio per ~1.0%, il 5160 ha la
carbonio per ~0.95%, il 52100 contiene carbonio per ~1.0%,  il  5160 ha la percentuale di ~0.60%.
differenza del Wolframio però  il  Molibdeno aumenta solamente la durezza massima ottenibile
intervallo di durezze ottenibili maggiore e dunque aumenta  il  numero di applicazioni possibili per un determinato
acciai la cui denominazione comincia con una lettera (tipo  il  W2 e l'A2)sono acciai per utensili.
del K720 è vero che è bene fare  il  sottoraffreddamento subito dopo lo spegnimento, per i
secondo trattamento termico (operazione di rinvenimento),  il  cui scopo è quello di distendere il materiale assoggettato
di rinvenimento), il cui scopo è quello di distendere  il  materiale assoggettato allo stato di coazione interna,
 Il  Molibdeno ha la stessa funzione del Wolframio di aumentare
 Il  Silicio tende a "rallentare" la caduta della durezza perché
 Il  più basilare degli acciai inossidabili. Sono estremamente
È un acciaio duro che tiene bene  il  filo, ma arrugginisce facilmente; come l'O1 è senza infamia
avere una maggiore resistenza all'usura naturalmente con  il  giusto trattamento termico.
 Il  Wolframio inoltre aumenta la resistenza della tempra ad
sistema di convenzione AISI,  il  10XX è un acciaio al carbonio legato a qualche altro
acciaio legato in un acciaio ottimale per la coltelleria è  il  trattamento termico (tempera e rinvenimento). Ogni acciaio
per le lame dei coltelli si preferisce mantenere bassa).  Il  passo successivo è quello di raffreddare bruscamente la
olio, emulsioni saline, ghiaccio, aria, ecc.) per ottenere  il  livello di durezza desiderato.
si riscontrano durezze basse può darsi che  il  pezzo sia decarburato . La crosta che si stacca è ossido
influisce sulla durezza dopo lo spegnimento (perché varia  il  tenore di C nella martensite e la quantità di austenite
conto anche di tali fattori (per gli acciai altolegati poi  il  discorso diventa ancora più complesso).
basse quindi distensionare riduce l'effetto ulteriormente.  Il  K720 (di cui stiamo parlando) non ha la curva del
non ha la curva del rinvenimento secondario come ad esempio  il  K110 temprato a 1050° C che mantiene i 60 HRC con
50/52 HRC che diventano 4/5 di più col primo rinvenimento.  Il  K720 viene generalmente distensionato a 200/250° C per due
è simile a ATS-34, con due differenze importanti: ha  il  doppio manganese ed ha vanadio 1.2% (ATS-34 non ha vanadio
Sverker 21, gli altri sono quasi uguali aumenta a 1.65  il  carbonio in un D2 arricchito che producono alcune

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