Acciaio molto popolare ed usato dai forgiatori. È un acciaio eccellente per il compromesso tra tenuta e manutenzione del tagliente. Ossida facilmente
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Tra i due rinvenimenti mettere la lama nel congelatore per 8-10 ore.
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ossidazioni, comunque ATS-55 attaccano fuori qui come non specialmente macchia resistente. 8A è tra quelli di questo gruppo che merita una menzione
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Per gli acciai altolegati, tra cui gli acciai inossidabili martensitici, sfruttando l'indurimento secondario in fase di rinvenimento si possono
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52.100: Possiede l'1%di carbonio, contro lo 0,60% del 5160.Raggiunge un buon compromesso tra tenacità e resistenza all'usura. Va bene per la
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un buon compromesso tra tenuta del filo, facilità di riaffilatura e resistenza a ossidazione e corrosione io ti consiglierei austenizzazione a 1030 e
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totale di separazione tra la matrice ferritica e i carburi.
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59-60 Hrc, potreste scegliere tra questi due criteri di tempra:
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Difficile distinguere le differenze sostanziali tra ATS-34 e 154-CM , sono molto usati e le loro caratteristiche variano da azienda ad azienda a
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(ciascun riscaldamento) oppure, se si volesse anche eseguire un trattamento criogenico, andrebbe eseguito tra i due rinvenimenti.
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Acciaio popolare tra i forgiatori che creano lame di generose dimensioni. Ha buona resistenza all'usura, ma è conosciuto per la sua eccezionale
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questo acciaio tra i top sul mercato. Chris Reeve attualmente usa questo acciaio per i suoi pieghevoli.
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, per cui non è bene rinvenire tali acciai a T comprese tra i 370 e i 500°C circa.
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. Per il costo elevato e la difficoltà nella lavorazione, poche sono le aziende che utilizzano questo materiale, tra queste la "Mission Knives" che
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1095 (e 1084, 1070, 1060, 1050, ecc.) molti degli acciai di 10XX sono utilizzati per la coltelleria, ma il 1095 è il più utilizzato tra i citati
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un'ora a -80°C e successivamente rientra in forno a 245°C per una nuova ora (ovviamente raggiunge sempre prima T ambiente tra un passaggio e l'altro).
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temprati più volte anche con tempre differenziali, per fornire loro una migliore equalizzazione di carbonio, tra cuore e superficie e per fargli ottenere
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grossi olio caldo o tecnopolimeri che sono una via di mezzo tra acqua ed olio, i pezzi grossi forgiati vanno in tecnopolimero se vuole ottenere una
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corte. Altri acciai sono abbastanza polivalenti, come A2, K360, 1095 e tra gli inossidabili martensitici S30V, RWL 34, CPM 154 CM, D2 (anche se
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), sottoraffreddamento (ad almeno -50°C ma anche meno, per sicurezza) e doppio rinvenimento (di un ora ciascuno) a T comprese tra i 180-195°C circa Non si consiglia di
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propria produzione. Sembra che tale acciaio sia una via intermedia tra il 1095 e O-1, e se non viene effettuata manutenzione ossida. Da fonti attendibili
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perché per gli altolegati la trasformazione martensitica dopo lo spegnimento non è mai completa). Tale struttura è, tra le tre, la più ricca di cromo
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I migliori. BG-42 ha resistenza all'usura migliore tra gli acciai descritti. È più duro e più resistente all'ossidazione di un ATS-34, ma è di
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più duro degli acciai inossidabili come ATS-34, La combinazione di resistenza all'usura, di quasi inossidabilità e durezza rendono questo acciaio tra i
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vanadio, molibdeno, nickel, tungsteno. La migliore ripartizione, unione e fusione di questi elementi tra di loro, permette di realizzare un acciaio di
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importante è il tempo di permanenza che va dai 15 ai 30 minuti (quando il pezzo ha raggiunto l'omogeneità tra il cuore e la superficie) in base alla
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Accademia della crusca
