Mo e W formano carburi molto resistenti alla coalescenza e per questo sono presenti in elevate quantità negli acciai rapidi (HS) e super rapidi (HSS).
Essi però sono più duri e ben più resistenti alla coalescenza rispetto alle particelle di cementite e quindi si ha un incremento della durezza
Il Silicio tende a "rallentare" la caduta della durezza perché aumenta la durezza della ferrite e diminuisce la tendenza alla coalescenza dei carburi
-da 450°C alla temperatura Ac1 le placchette di cementite si sferoidizzano e accrescono le loro dimensioni (coalescenza dei carburi). Tale struttura
quanto riguarda la durezza, nel secondo caso sei già in zono della coalescenza dei carburi e la curva (che è nella parte discendente) è più ripida.
precipitare completamente i carburi secondari e sfruttando la loro coalescenza (3).
Per gli acciai altolegati, suscettibili a indurimento secondario, da 550-600°C circa sino ad Ac1 (o in alcuni casi Ac3) inizia la coalescenza delle
Come si può vedere sfruttando l'indurimento secondario si può raggiungere una durezza massima di 64 hrc. Se si sfrutta la coalescenza delle
infatti è stato rinvenuto a 58 Hrc proprio nella zona di coalescenza dei carburi.
3)matrice ferritica in cui tutti la precipitazione dei carburi secondari è completa ed è iniziata la coalescenza (ovvero l'ingrossamento dei carburi
primitivi, le parti inferiori dei quali formano le corna; e per ripetere le parole del dottor Farre, «si è per la coalescenza delle due corna nelle loro
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Accademia della crusca
