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dai forgiatori. È un acciaio eccellente per il compromesso  tra  tenuta e manutenzione del tagliente. Ossida facilmente se
applicata nessuna manutenzione. Randall e Mad Dog sono  tra  i più rinomati costruttori di coltelli che utilizzano
 Tra  i due rinvenimenti mettere la lama nel congelatore per 8-10
fuori qui come non specialmente macchia resistente. 8A è  tra  quelli di questo gruppo che merita una menzione
percentuale di vanadio può essere molto tagliente ma  tra  il gruppo è il più debole ed il meno resistente all'uso.
gli acciai altolegati,  tra  cui gli acciai inossidabili martensitici, sfruttando
contro lo 0,60% del 5160.Raggiunge un buon compromesso  tra  tenacità e resistenza all'usura. Va bene per la forgiatura
buon compromesso  tra  tenuta del filo, facilità di riaffilatura e resistenza a
durezza perché diminuisce l'area totale di separazione  tra  la matrice ferritica e i carburi.
e corrosione, rimanendo sui 59-60 Hrc, potreste scegliere  tra  questi due criteri di tempra:
distinguere le differenze sostanziali  tra  ATS-34 e 154-CM , sono molto usati e le loro
.S60V è quello che resiste meglio all'usura ed è quello  tra  i citati del gruppo quando occorre resistenza alle
anche eseguire un trattamento criogenico, andrebbe eseguito  tra  i due rinvenimenti.
popolare  tra  i forgiatori che creano lame di generose dimensioni. Ha
(~59-60 Rc). Questa miscela rende questo acciaio  tra  i top sul mercato. Chris Reeve attualmente usa questo
per cui non è bene rinvenire tali acciai a T comprese  tra  i 370 e i 500°C circa.
poche sono le aziende che utilizzano questo materiale,  tra  queste la "Mission Knives" che utilizza una lega denominata
per la coltelleria, ma il 1095 è il più utilizzato  tra  i citati. Quando andate nell'ordine da 1095-1050, più la
spade. Per la coltelleria il 1095 è un ottimo compromesso  tra  costi e qualità, è ragionevolmente duro e tiene un buon
una nuova ora (ovviamente raggiunge sempre prima T ambiente  tra  un passaggio e l'altro).
per fornire loro una migliore equalizzazione di carbonio,  tra  cuore e superficie e per fargli ottenere una buona
grossi olio caldo o tecnopolimeri che sono una via di mezzo  tra  acqua ed olio, i pezzi grossi forgiati vanno in
acciai sono abbastanza polivalenti, come A2, K360, 1095 e  tra  gli inossidabili martensitici S30V, RWL 34, CPM 154 CM, D2
e doppio rinvenimento (di un ora ciascuno) a T comprese  tra  i 180-195°C circa Non si consiglia di usare le T di
produzione. Sembra che tale acciaio sia una via intermedia  tra  il 1095 e O-1, e se non viene effettuata manutenzione
dopo lo spegnimento non è mai completa). Tale struttura è,  tra  le tre, la più ricca di cromo libero, quello che
migliori. BG-42 ha resistenza all'usura migliore  tra  gli acciai descritti. È più duro e più resistente
di quasi inossidabilità e durezza rendono questo acciaio  tra  i più apprezzati per un utilizzo utensili (frese o altri
migliore ripartizione, unione e fusione di questi elementi  tra  di loro, permette di realizzare un acciaio di ottima
15 ai 30 minuti (quando il pezzo ha raggiunto l'omogeneità  tra  il cuore e la superficie) in base alla temperatura scelta;

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